鋁合金壓鑄件缺陷中，出現多的是氣孔。
       氣孔特征。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。
       （1）氣體來源
       1、合金液析出氣體—a與原材料有關 b與熔煉工藝有關。
       2、壓鑄過程中卷入氣體¬；—a與壓鑄工藝參數有關 b與模具結構有關。
       3、脫模劑分解產生氣體¬；—a與涂料本身特性有關 b與噴涂工藝有關。
       （2）原材料及熔煉過程產生氣體分析
       鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。
       熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中，氫析出形成氣孔。
       氫的來源：
       1、大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。
       2、原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。
       3、工具、熔劑潮濕。
       （3）壓鑄過程產生氣體分析 由于壓室、澆注系統、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實現有序、平穩的流動狀態，金屬液產生渦流，會把氣體卷進去。
       壓鑄工藝制定需考慮以下問題：
       1、金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動，不會產生分離和渦流。
       2、有沒有尖角區或死亡區存在？
       3、澆注系統是否有截面積的變化？
       4、排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵??？氣體能否有效、順暢排出？
       應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。
       （4）涂料產生氣體分析 涂料性能：如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。
       噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。
       （5）解決壓鑄件氣孔的辦法
       先分析出是什么原因導致的氣孔，再來取相應的措施。
       1、干燥、干凈的合金料。
       2、控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。
       3、合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。
       4、 順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利于合金液平穩流動和氣體有機會排出?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。
       5、選擇性能好的涂料及控制噴涂量。